Moulage et coulée d'une pièce en aluminium

Après quelques échecs, voici enfin ma première coulée en aluminium réussie !

La première étape a été de faire fonctionner le système de chauffe par induction https://gwbonx.wixsite.com/gwen/post/fonderie-par-induction

La deuxième étape a été de réussir à faire un moule en plâtre réfractaire. Dans un premier temps, je l'ai fait sécher plusieurs heures et tenter de retirer le modèle en cire en le chauffant à la flamme du chalumeau. Cela n'a pas été une réussite et la coulée était difforme, malgré la mise en place de cheminées d'évacuation de l'air.

En recherchant des informations sur les techniques de moulages, j'ai pu trouver:

* La coulée par pression: Le métal en fusion est injecté sous pression

* La coulée par centrifugation: Le moule est entraîne en rotation, la force centrifuge envoie le métal en fusion dans les différents interstices du moule

* La coulée par aspiration : Un vide d'air est créé au travers du moule

J'ai retenu cette dernière solution, la trouvant la moins dangereuse des 3 solutions.

Cependant, pour pouvoir aspirer au travers du moule, plusieurs choses sont nécessaires:

- Le poule en plâtre doit être poreux. Le dosage d'eau doit être respecté et il doit être cuit selon des paliers et températures particulières

- Il faut un système pour aspirer l'air au travers du moule

La courbe de température de cuisson du plâtre réfractaire que j'ai sélectionné est la suivante:

Mon four de cuisine ne montant au mieux qu'à 500°C en mode pyrolyse, j'ai du réfléchir à une autre alternative.

D'où la construction d'un four programmable : https://gwbonx.wixsite.com/gwen/post/r%C3%A9alisation-d-un-four

Le dernier élément manquant: un système d'aspiration.

Après un premier essai infructueux avec une turbine, j'ai tout simplement utilisé un ancien aspirateur relié à un trou percé sur mon plan de travail: Hyper efficace ! La succion est si forte que les objets semblent collés au plan.

Passons maintenant à la réalisation du moule:

Après avoir découpé une poire en caoutchouc, je dépose la pièce prototype en cire au dessus d'un petit morceau d'arbre en cire:

Insertion du tout dans un cylindre métallique

Coulée du plâtre et dé-bullage :

Cuisson du moule pendant quelques heures ...

Une fois cuit, mise en place du moule encore chaud (autour de 200°C) au dessus du système d'aspiration:

Coulée de l'aluminium en fusion, attente reprise et démoulage.

Et voilà le résultat !

Pas de bulles, la pièce est nette. Les stries visibles étaient présentes sur le modèle en cire (modèle sculpté à la main)

Le résultat est assez fin. On peut voir la fissure présente sur le modèle en cire.